沸石转轮

沸石转轮

沸石转轮,又称沸石转轮吸附浓缩设备,广泛应用于废气净化处理工程中,沸石转轮主要工作过程为:当含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs组分被吸附到沸石中,净化后的洁净气体排放到大气中。此时,吸附有VOCs的蜂窝状沸石会不断的旋转,并在少量加热空气作用下不断吸附和解吸,同时使低浓度有机废气浓缩为高浓度气体,在脱附过程中产生的有机废气,被送至焚化炉进行燃烧转化成CO2及水蒸气排放至大气中。

润能环保可以根据客户提供的有机废气成分及浓度等资料,为客户提供经济有效的环境技术解决方案,推荐合适的沸石转轮型号。
 

描述

沸石转轮,又称沸石转轮吸附浓缩设备,广泛应用于废气净化处理工程中,沸石转轮主要工作过程为:当含低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时,VOCs组分被吸附到沸石中,净化后的洁净气体排放到大气中。此时,吸附有VOCs的蜂窝状沸石会不断的旋转,并在少量加热空气作用下不断吸附和解吸,同时使低浓度有机废气浓缩为高浓度气体,在脱附过程中产生的有机废气,被送至焚化炉进行燃烧转化成CO2及水蒸气排放至大气中。

润能环保可以根据客户提供的有机废气成分及浓度等资料,为客户提供经济有效的环境技术解决方案,推荐合适的沸石转轮型号。
 
沸石转轮参数
 
设备型号 处理能力(m3/h) 外形尺寸(m) 正常电耗(KW) 设备阻力(Pa) 机壳材质 处理效率(%) 设备热效率(%)
RN-FSZL-200 20000 10×2.4×2.4 100 <800 复合材料 90-99 95
RN-FSZL-250 25000 10×2.4×2.4 110 <800 复合材料 90-99 95
RN-FSZL-350 35000 12×2.7×2.7 140 <800 复合材料 90-99 95
RN-FSZL-400 40000 12×2.7×2.7 150 <800 复合材料 90-99 95
 

沸石转轮工作原理

沸石转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。沸石轮浓缩系统的关键部件是吸附轮(以憎水沸石吸附介质为载体)和陶瓷纤维形成波纹膜片,然后将波纹膜片盘绕形成蜂窝状形成圆柱框架结构,其中旋转轴承安装在转轮的中间。转轮机械结构采用耐腐蚀、耐高温材料制成。沸石转轮分为吸附处理区、再生解吸区和冷却区三个区域。吸附区可使废气中VOCs浓度浓缩5~20倍。沸石转轮是以1-6转/小时的速度旋转,当吸附着有机废气分子的吸附区转至脱附区时,VOCs分子会被一小股热气体从沸石转轮上脱附下来,从而恢复转轮的吸附能力。脱附后的沸石转轮旋转至吸附区,重复吸附有机废气的过程。而从沸石转轮上脱附的高温VOCs会进入氧化炉中,从而被燃烧降解为CO2和H2O等无毒无害的小分子,于此同时产生的热量可以回收利用加热洁净空气,用于脱附。

沸石转轮特点
 
•热交换效率较高:沸石转轮使用再生陶瓷作为热交换器,可达95%。
•灵活性:沸石转轮可与多种工艺组合使用。
•处理效率较高:沸石转轮可达90%-99%,符合环保要求。
•可处理大风量废气:每台沸石转轮净化处理风量可高达100000Nm3/h。
•沸石转轮的旋转结构适用于连续操作条件,具有稳定的转速和一致的吸附-解吸风速,能保证连续操作,解吸浓度稳定。
•运行功率低,年维护成本低:沸石转轮具有比其他净化处理设备更低的实施成本。
•沸石转轮在处理低浓度有机废气时,连续运转、效率、稳定性均优于固定床系统。
•废气适用性广,风压损失小,稳定性好,维护方便。
•高安全性:吸收性材料不可燃,消除火灾隐患。

沸石转轮
 
工作流程
 
沸石转轮应用领域
 
沸石转轮吸附浓缩设备适用于以下行业:石油化工、精细化工、涂料、医药和农药制造、半导体及电子产品制造、人造板和木制家具制造业、皮革、漆包线、鞋类、油漆、包装印刷油墨、胶粘剂生产、金属铸造等行业生产的VOCs,含烃类、苯类、醇类、酚类、醛类、酮类、酯类、胺类、腈类(三聚氰胺类)等中低浓度的大风量有机废气。

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